精制鋼型材龍骨加工生產(chǎn)技術尚未成熟之前，因鋼材強度等特性的原因，大部分項目的石材、鋁板幕墻會采用鋼材作為主要的結構支撐構件，大家都知道這類結構支撐構件都是不可視的隱蔽區(qū)域。而可以的玻璃幕墻部分，為滿足大跨度的強度要求，幾乎都是選用的鋁包鋼幕墻系統(tǒng)，即機構支撐為鋼材，鋼材外面再包袱鋁型材或者鋁板。

鋁包鋼幕墻系統(tǒng)存在以下幾點缺陷：

首先，鋁包鋼造型比較笨重

鋁包鋼幕墻骨架的主要結構就是鋁板或者鋁型材包袱機構支撐鋼材，這就造成對安裝的空間需求較大，包的鋁的構件寬度比鋼結構的寬度至少要增加50mm左右，相較于達到同等強度要求精制鋼型材，整體龍骨結構所占空間要大出將近1/3，這樣就會顯的立柱和橫梁的框架比較粗重，而在大部分大跨度部位采用鋼框架結構的目的都是為了讓幕墻框架顯得更加纖細。這種笨重的造型在一定程度上降低了感官效果。

其次，鋁包鋼結構結合度差

因傳統(tǒng)鋼材和鋁型材的加工工藝不同，造成鋼和鋁的精度相差較大，而且鋼材和鋁型材在加工過程中自身幾乎都會存在彎曲等現(xiàn)象。由于彎曲不是一致的，在組裝上必須留有足夠的空間去吸收這種差異。而這些空間也會影響到他們之間的傳力效果。雖然設計上會考慮通過設置墊片來使二者結合緊密，但在實際施工過程中確很難真正做到，這也導致了二者的結合度很難達到設計期望的效果。

再次，鋼鋁結合原電池反映

鋼鋁不同材質(zhì)材料結合，會產(chǎn)生原電池反映，鐵和鋁構成原電池原理是活潑性強的做負極，活潑性弱的做正極。因此該原電池中：鋁做負極，銅做正極。雖然根據(jù)化學知識：銅和鋁都要與氯化鐵反應，但是由于鋁的活潑性強，而銅的活潑性弱，因此還是鋁做負極，失去電子，發(fā)生氧化反應，生成鋁離子而鐵得到電子生成亞鐵離子，最終生成鐵單質(zhì)。發(fā)生氧化反映后會加快鋼鋁材質(zhì)的腐蝕速度。

最后，鋁包鋼結構會造成成本浪費

鋁包鋼幕墻昂系統(tǒng)一般以鋼作為主要受力結構，外包鋁型材或鋁板作為裝飾材料，這樣等于在鋼材的基礎上，還要加上鋁的成本。這會造成成本的極大增加。

精制鋼型材生產(chǎn)加工技術的逐漸成熟，使之成為替代鋁包鋼結構作為大跨度玻璃幕墻龍骨的最佳選擇。

西創(chuàng)系統(tǒng)精制鋼型材，表面平整、無R角，外觀纖細美觀媲美鋁型材。裝配式系統(tǒng)操作更簡單，省時、省力、省錢，同時提供優(yōu)質(zhì)的節(jié)點優(yōu)化和售后服務，大跨度、大通透玻璃幕墻龍骨的首選材料。